一、電鍍廢氣處理 印刷廢氣治理設備工程概述：
我公司吸收國外工業廢氣處理設備的*技術，并結合我公司十多年制造玻璃鋼（FRP）、PPH（改性聚丙烯）廢氣凈化塔的實踐經驗，研究開發的新一代廢氣凈化設備。該系列設備設計了一般控制和自動控制兩種形式，滿足了用戶不同的需要。同時該設備還具有結構緊湊，占地面積小，外形美觀，且運行阻力低，因而配套的風機功率小、能耗省、噪音低。本系列設備采用緊密型填料噴淋處理工藝，經模擬性生產測試及實際使用并經環保部門監測，其處理氯化氫（HCl）氣體，凈化效率在95%以上，硫酸霧（H2SO4）氣體，凈化效率在90%左右，堿霧（NaOH）氣體凈化效率93%以上。所以本系列設備是目前國內化工、機械、電子、冶金、醫藥、鋼鐵行業、新能源光伏多晶硅、太陽能電池片組件，電鍍作業、酸洗行業等行業廢氣處理的穎、 理想凈化設備。

二、電鍍廢氣處理 印刷廢氣治理設備工程產品特點:
1、凈化效率可靠：在研究試制過程中，為驗證產品性能，我公司特邀請了省、市環保局對該系列產品中的對我公司廢氣凈化設備進行了模擬生產測試，取得了大量數據，經分析整理，氯化氫（HCl）氣體的平均凈化效率達96.3%，硫酸霧（H2SO4）的平均凈化效率為93.2%，堿霧(NaOH)氣體的平均吸收效率為95%。

2、結構設計合理：EVDGS-B-G系列廢氣凈化塔為濕法吸收型凈化設備，其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收中和液。當處理廢氣為堿性時，一般用中性水或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入凈化塔內外向夾套組成的均壓室，通過勻風格柵使廢氣勻速進入一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸 ，經一級處理后的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經風道排入大氣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規定。根據以上設計原理和功能要求，DGS-B-G廢氣凈化塔和其它系列玻璃鋼酸霧凈化塔相比，其結構設計和附件配置，我們采取了以下改進措施。

三電鍍廢氣處理 印刷廢氣治理設備工程工藝流程:

（1）改進了國內一般凈化塔的循環水泵系統和其循環液箱的結構。
a、循環液噴淋泵的選配：國內一般廢氣處理設備循環噴淋泵采用臥式離心泵，其弊病是密封環容易損壞、漏液，嚴重的造成設備間環境污染，影響操作，且維修頻繁。所以，我公司制造的DGS-B-G型玻璃鋼廢氣凈化塔，綜合了國內常用的耐腐泵的特點， 終選用了上海永安水泵廠生產的FYS型FRPP耐腐蝕液下泵為本塔循環液噴淋泵。該泵具有高節能、低噪聲、無泄漏、耐腐蝕性強，維修方便，使用壽命長等優點。
b、循環液箱的結構：EVDGS-B-G型凈化塔的循環液箱即本塔的底座，其主體有法蘭與塔體相連，并分隔有加藥槽、循環液回流槽的功能。加藥槽的設置是為滿足凈化塔運行時的堿液貯用量，一般以標準工況下滿足運行三十天而設計容量，并設有人工配料口和自動進液口、放凈口等部件。循環液回流槽是滿足凈化塔的正常運行，其設計有貯液槽、回流槽、濾液器、循環液噴淋泵安裝座、人工檢修口、PH探頭、液位計安裝口、補水口、溢流口、排污口、液位表等部件。
（2）選用比表面積大，穿孔率高，液膜狀態生成快，溝留現象小的新穎濾料——懸浮球（Ⅴ型）或改進型階梯環填料，替代了國內常用的鮑爾環填料和拉西環填料。

3、FRP廢氣設備，PPH廢氣設備質量可靠、性能保證
根據廢氣凈化塔各部件的工作環境，我們分別選用了耐酸、堿性能好和結構強度高的樹脂為基材制成各玻璃鋼部件，塔體外表采用防水、防老化性好的膠衣樹脂，使凈化塔外觀永保色澤鮮艷；結構、耐腐層可長期適應使用，另為增強塔體強度和安裝、運輸方便，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型號的體型大小分別采用圓筒體分段與分片相結合的綜合結構。
在玻璃鋼殼體的設計方面，我們考慮了以下綜合因素：玻璃鋼凈化塔與其它玻璃鋼制品相比，其工作環境是相當惡劣的，長期在酸、堿性的腐蝕下工作，并且要承受塔體自身壓力及溶液壓力，還要承受工作時一定的風壓（正壓或負壓——1500Pa左右），故要求全部玻璃鋼制作既要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。在考慮了強腐蝕下的強度折減系數及手糊成型工藝的離散性等因素后，針對我們的塔形結構和使用環境特點，按 惡劣的工作環境情況下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

四、電鍍廠廢氣處理 印刷廠廢氣治理設備工程技術性能: